Tecnologie

Il Vision System di O.L.C.I. Engineering, frutto dell’esperienza di O.L.C.I. Engineering acquisita sul campo con oltre 1.500 sistemi di visione installati, rappresenta l’avanguardia della tecnologia di riconoscimento. Le sue caratteristiche salienti includono:

• Librerie avanzate in ambiente 3D.
• Telecamere ad alta risoluzione con connessione Gigabit Ethernet, che consentono le operazioni di installazione a notevole distanza dal PC, senza alcuna interferenza.
• Flessibilità nella gestione dell’illuminazione, che risulta compatibile con diversi sistemi, come LED e infrarossi, e nella sincronizzazione con gli algoritmi di visione.
• Capacità di sopprimere il rumore e i riflessi, di regolare automaticamente la luce, di calibrare le telecamere e di allinearle virtualmente al piano di lavoro.
• Gestione di numerosi modelli in un’unica sequenza di lavoro e regolazione semplificata della qualità dell’immagine.
• Funzionalità avanzate, come la definizione di aree di ingombro poligonali, la mascheratura, il confronto con le geometrie CAD, la gestione dei colori e degli algoritmi specifici per la lettura dei codici e il rilevamento dei difetti.
• Utilizzo di sensori 3D con tecnologia laser e StereoVision.

Il Supervision System di O.L.C.I. Engineering è progettato per soddisfare le esigenze dei singoli Clienti, offrendo personalizzazioni specifiche per ogni cella di produzione.

Questo sistema permette di verificare nel dettaglio lo stato di ogni cella o dell’intera linea di produzione, individuando eventuali anomalie attraverso un display grafico. Le caratteristiche principali del sistema comprendono:

• Visualizzazione e gestione degli allarmi per ogni periferica.
• Memorizzazione e accesso allo storico degli allarmi e della produzione per ogni cella.
• Telecomando per avviare o interrompere i cicli di produzione.
• Monitoraggio della quantità di pezzi prodotti.
• Inserimento e gestione manuale dei lotti di produzione.
• Organizzazione e modifica dei lotti.
• Analisi dei tempi ciclo e visualizzazione grafica della produttività.
• Monitoraggio delle interfacce di ingresso e di uscita.
• Gestione dei colori del sistema.
• Controllo remoto della cella o dell’intera linea via web.
• Collegamento diretto con O.L.C.I. Engineering via web per il supporto e l’assistenza da remoto.

Il Controllo Grafico Remoto di O.L.C.I. Engineering consente ai tecnici specializzati di collegarsi e di gestire un sistema robotizzato attraverso un’interfaccia online. Questa connettività in tempo reale non consente solo di realizzare una diagnosi rapida, ma anche interventi tempestivi grazie all’esperienza dei tecnici di O.L.C.I. Engineering Quindi, è possibile:

• Ridurre al minimo le interruzioni dell’impianto e i tempi di attrezzamento.
• Ottimizzare le prestazioni dell’intero sistema.
• Fornire una formazione costante al team che opera sul campo.
• Monitorare lo stato dell’impianto e del sistema di visione in tempo reale.
• Apportare modifiche dirette al software del robot.
• Progettare e implementare soluzioni tecnologiche avanzate e predittive per l’ottimizzazione dell’efficienza.

Il software, progettato e implementato da O.L.C.I. Engineering, offre una simulazione accurata dei processi di sbavatura e fresatura ricreando una cella robotizzata in un ambiente virtuale.

Componenti:

• CAD/CAM a 5 assi.
• Braccio di digitalizzazione (utilizzato in assenza di CAD/CAM).
• Simulatore di processo.

Modalità di creazione del programma:

• Importazione del modello 3D del pezzo.
• Reverse engineering con il braccio di digitalizzazione.
• Scansione 3D.

Funzionalità:

• Gestione e selezione degli utensili da una libreria integrata.
• Selezione di diverse modalità operative della cella: particolare che viene movimentato dal robot verso gli utensili fissi o mandrino che viene guidato dal robot verso il particolare fisso.

Vantaggi:

• Maggiore flessibilità dei processi produttivi.
• Riduzione significativa dei tempi di fermo impianto.
• Produzione flessibile anche con piccoli lotti.
• Programmazione ininterrotta dell’impianto, tranne che per l’ottimizzazione.
• Regolazione rapida e semplice delle traiettorie errate del robot.
• Monitoraggio efficiente dei potenziali punti di collisione.
• Stima accurata del tempo ciclo utilizzando il software di simulazione.

Studio di fattibilità e progettazione di linee di produzione complesse o di processi produttivi che coinvolgono l’intera catena di produzione, dalla fusione e lavorazione dei metalli all’imballaggio per la spedizione.